Применение Oбогащения Aлюминиевого Шлака

Алюминиевый шлак состоит из алюминия, оксида алюминия, отходов и легирующих элементов, а также других металлических оксидов, щелочных и галогенированных соединений в зависимости от использованных флюсов. Главная особенность алюминиевого шлака заключается в том, что он образует решетчатые структуры из существующих оксидных пленок и захватывает металлические капли благодаря своему тиксотропному поведению при плавке. Металлические капли, захваченные в шлаке, являются основной причиной потери металлического алюминия в процессе плавки. Однако количество металла, содержащегося в шлаке, и количество металла, которое можно восстановить из шлака, различаются в зависимости от процесса плавки металла, охлаждения шлака и плавления шлака. Другими словами, невозможно восстановить весь металл, захваченный в шлаке. При охлаждении обычно происходит потеря металлического алюминия на 1-2% в минуту в результате термитной реакции (реакции мелкодисперсных алюминиевых частиц, выделяющих большое количество тепла).

Типы алюминиевого шлака можно перечислить следующим образом:

• Белый Шлак: Это шлак, образованный при использовании флюса в низкой концентрации, то есть 1,5-3% от массы плавленного лома. Содержание металла составляет от 25 до 45%.

• Богатый Шлак (Skimm): Шлак, полученный из плавильной печи до флюсования, шлак, полученный из плавильных и ревераторных печей после рафинирования, и шлак, снятый с поверхности слитка, образованного в канале и ковше при транспортировке и литье слитков. Содержание металла составляет от 50 до 90%. Может рассматриваться отдельно в различных источниках или классифицироваться как белый шлак.

• Черный Шлак: Шлак, который трудно плавится в физической форме и образуется при чрезмерном использовании флюса (5-10% от массы плавленного заряда). Содержание металла составляет от 15 до 35%.

• Шлак из Вращающейся Печи (Сульфат Натрия): Шлак, образованный в вращающихся печах, в процессе плавки под расплавленным флюсом и при чрезмерном использовании флюса (8-20% от массы плавленного заряда) и криолита (до 0,05-0,07% от массы плавленного заряда после плавки). Содержание металла составляет от 8 до 15%.

Алюминиевый шлак не является отходом, это побочный продукт с экономической ценностью из-за содержания металлического алюминия. Другими словами, основная цель процессов переработки шлака заключается в восстановлении алюминия из шлака и создании экономической ценности путем превращения вторичного шлака в безопасную форму для окружающей среды.

Необходимо уменьшить размер шлака, чтобы освободить металлический алюминий и алюминиевые минералы из шлака. В процессе освобождения измельченный алюминиевый шлак подвергается магнитной сепарации, и, как правило, предпочтение отдается верхним магнитным сепараторам, сухим магнитным барабанным сепараторам и магнитным сепараторам с постоянными магнитами. В конечном итоге желаемый конечный продукт и отходы получаются с использованием вихретокового сепаратора для неметаллических металлов ECS. Инжиниринг и проектирование установки, обеспечивающей отделение полученного алюминиевого концентрата от примесей и производящей конечный продукт с желаемыми физическими и химическими характеристиками, выполняется лабораториями и инженерами BAS в условиях работы 24/7. Минералогические исследования и лабораторное производство всех типов алюминиевых шлаков для каждого применения предоставляются нами. Поскольку алюминиевые шлаки различаются в зависимости от процесса
применения и рецептуры сырья, лабораторные исследования и тестовые производства очень важны для определения правильного решения. BAS производит результаты с ограниченной допустимостью для применения на объекте на основе собственных лабораторных результатов по образцам заказчика. Вы можете связаться с нами для получения наиболее экономичных исследований по всем видам алюминиевых шлаков. Правильный минералогический анализ шлака, степень освобождения зерен, распределение частиц по размерам и правильные обогащительные испытания, примененные к образцу, являются основными критериями для успеха проекта.

Мы, BAS, выполняем все лабораторные исследования, общие и детализированные инженерные работы, предоставляем правильные методы магнитной сепарации на условиях “под ключ”.